May 8
Controllori logici programmabili (PLC) sono preferiti dalle industrie che utilizzano sistemi automatizzati complessi rispetto ai controller di relè elettrici a causa della loro velocità, capacità di adattamento, e l'efficacia dei costi. Le capacità di un PLC sono limitate solo dalla fantasia del loro programmatore. Sulla base di logica ladder, progettazione e programmazione del PLC è accessibile a quasi ogni tecnico elettrico senza richiedere alcun addestramento specializzato.
Programmable Logic Controllers sono computer digitali che utilizzano programmi progettati con logica ladder per controllare l'automazione dei processi elettromeccanici. PLC hanno sostituito sistemi di relè elettrici nella automazione e controllo della maggior parte dei sistemi complessi industriali, commerciali e scientifiche.
Esecuzione lo stesso compito come un relè elettrico, controllori logici programmabili girare flusso elettrico acceso o spento. Tuttavia, a causa dell'uso della logica ladder e sensori, un PLC è in grado di usare la logica in risposta ad una quantità quasi illimitata di valori in tempo reale per determinare la sequenza del flusso elettrico azionabile con o senza la presenza di un operatore umano .
PLC sono utilizzati in quasi ogni impostazione di fabbrica dove c'è la tecnologia linea di assemblaggio e processi automatizzati. Essi sono utilizzati anche per controllare le cose come lavastoviglie, sistemi di illuminazione e periferiche per computer.
L'aspetto più significativo di un controllore programmabile è che può rispondere a una quantità quasi illimitata di input. L'unica limitazione sulla capacità di uno PLC viene dal numero di sensori posizionati per fornire dati di processori logici e la capacità del suo programmatore logica di prevedere potenziali circostanze. I processori logici di un PLC non sono in grado di prendere decisioni che superano i parametri della logica programmata, ma a differenza di sistemi di relè elettrici, non c'è limite meccanico all'ingresso valori un'unità può ricevere o uscita orientare.
La maggior parte dei PLC sono utilizzati in sistemi complessi per rispondere a valori in tempo reale raccolti da suoi sensori collegati. Mentre possono essere progettati per interfacciarsi con un operatore umano, la loro capacità di utilizzare peer-to-peer (P2P) comunicazione con altre unità PLC nel sistema, i controllori programmabili hanno la capacità di rispondere con velocità di elaborazione digitale per immense quantità di dati in tempo reale. Un PLC utilizzando la comunicazione P2P in grado di rispondere più velocemente di qualsiasi umana a situazioni in tempo reale all'interno di un sistema complesso.
L'uso di "controlli di integrità", come uno standard nella programmazione dei PLC consente all'unità di ricevere valori di input iniziali da un sistema non appena si accende per stabilire che tutto l'hardware del sistema sta funzionando correttamente. Questi controlli vengono eseguiti in pochi minuti, invece di ore ci sarebbe voluto un operatore umano per eseguire le stesse verifiche operative manualmente.
Un controllore logico programmabile consente di monitorare e rispondere a sistemi complessi automaticamente. Alcune delle funzioni di un PLC esegue includono: controllo del relè sequenziale, controllo del movimento, controllo di processo, sistemi di controllo distribuiti, controllo di posizionamento, controllo di coppia e il networking. Progettato per resistere a temperature estese, rumore elettrico, vibrazioni e di impatto - la funzione di unità PLC in ambienti volatili per lunghi periodi di tempo e fornire valori affidabili per l'analisi e l'azione. In sostanza, la funzione di un PLC coordina, rispondere e controllare i processi elettromeccanici complessi.
I due tipi di Programmable Logic Controller sono un piccolo PLC o un PLC modulare.
Un piccolo PLC ha un numero prestabilito di ingresso ed uscite disponibili all'interno dell'unità. I piccoli PLC si trovano tipicamente in ambienti in cui la quantità di sistemi da controllare sono fissati. La lavastoviglie è un buon esempio di un dispositivo che utilizza un piccolo PLC.
PLC modulari sono progettati per lavorare insieme per controllare un unico sistema. Ogni modulo è progettato per rispondere e controllare una specifica funzione all'interno di un sistema complesso. I moduli sono collocati insieme in un telaio o rack e, a sua volta, comunica con un modulo che sovrintende il sistema. PLC modulari sono considerati essere fluido, il numero di ingressi e uscite può essere personalizzato a seconda dell'applicazione del sistema. Un buon esempio di dove si troverebbero un PLC modulare sarebbe sul pavimento della fabbrica di una linea di assemblaggio di automobili. Come prodotti diversi vengono spostati sulla linea di assemblaggio, il PLC può essere modificato per rispondere alle esigenze del sistema di produzione di successo.
Originariamente sviluppato in risposta alle esigenze del settore automobilistico, altre industrie con sistemi elettromeccanici complessi hanno trovato numerosi vantaggi di utilizzare i controllori logici programmabili.
Anche se la logica ladder è il linguaggio di programmazione preferito, altre lingue e sistemi di logica può essere utilizzato (mneumonics, SFC e testo strutturato. Ciò riduce drasticamente i costi di riqualificazione programmatori e permettendo lingue e le strutture che sono specifici per le esigenze del settore da essere usato.
controllori logici programmabili sono flessibili e possono essere rapidamente adattati per controllare altri tipi di sistemi diversi da quello che erano originariamente destinati.
Il "test di consistenza" e altri costruiti in difficoltà la ripresa aspetti di un PLC di ridurre i tempi di inattività, consentendo rapidamente un operatore per valutare e risolvere i problemi.
L'uso della logica computazionale digitale permette per le industrie di automatizzare e controllare i sistemi molto più grandi se poi hanno contato su entrambi calcolo umano o componenti fragili di controllori a relè elettrici.