July 23
Il controllore logico programmabile o PLC è stato sviluppato nel 1970 per sostituire sempre più complessi comandi della macchina industriale. Il sistema PLC offre flessibilità, affidabilità, manutenzione semplificata e una riduzione dei costi attraverso una maggiore efficienza.
Il sistema PLC costituito da un'unità centrale di elaborazione (CPU) e un numero di moduli subordinato input / output (I / O). La CPU contiene il programma di logica per la macchina, riceve gli input e produce un segnale di uscita quando la logica è soddisfatta. moduli PLC sono il collegamento diretto tra la CPU e il componente attuatore di un sistema idraulico.
Il sistema PLC può controllare complessa macchina, ad alta velocità. Quando i comandi di ingresso appropriati siano ricevuti e la logica del programma è soddisfatto, il PLC invia un comando di output per il modulo corretto per azionare la funzione. Il modulo di controllo è fondamentalmente una scheda relè miniatura che devia una bassa tensione dalla CPU in una uscita ad alta tensione che può azionare una valvola idraulica. Feedback per il PLC è ottenuto normalmente attraverso un interruttore di fine corsa, un interruttore di prossimità o un tipo di trasduttore. Quando l'attuatore ha completato la sua funzione specifica e il PLC riceve le risposte corrette, il ciclo è terminato, e il processo riparte.
Come i computer diventano più veloci, sistemi PLC saranno in grado di gestire più processi in un tempo più veloce, con conseguente sempre maggiore efficienza e silenziosità. Hardware è costantemente aggiornato e migliorato per aiutarla a sopravvivere ambienti industriali difficili. sistemi PLC presenteranno una maggiore resistenza al calore, le vibrazioni e il funzionamento abusivo. Una crescente quantità di macchinari - tutto, dai trattori ai magazzini di cibo-imballaggio - è stato costruito con sistemi di controllo PLC.