February 7
L'abbreviazione "MRP" ha due significati. Si tratta di Material Requirements Planning e pianificazione delle risorse di produzione. L'uomo della strada sarebbe impaziente con la distinzione, ma per gli addetti del settore vi è una grande differenza tra i due. Ognuno di essi è una strategia di produzione diverso con il secondo che coinvolge molto più lavoro e la teoria. A complicare ulteriormente le cose, pianificazione delle risorse di produzione comprende una fase denominata Material Requirements Planning. Per distinguere le due teorie, Materiale Pianificazione dei fabbisogni viene abbreviato in MRP I e Manufacturing Resource Planning è chiamato MRP II.
Le strategie di produzione insegnate nelle università si dividono in tre categorie: i sistemi "push", sistemi di "pull" e "ibridi". Sistemi push esaminano la domanda, acquistare le forniture e spingere materiali attraverso il pavimento del negozio nei negozi al prodotto finito. I tempi di consegna indicati da questo sistema sono basate su un calcolo di quante ore ogni processo necessario per convertire materie prime in un prodotto finito. Tirare sistemi utilizzano lo stesso calcolo, ma piuttosto che la pianificazione di lavoro dall'arrivo dei materiali, che programmano dalla data di consegna: "se noi forniamo al 5 ° e ci vogliono due giorni per fare, le forniture devono arrivare al 3 °." A tirare il sistema passa l'obbligo di reparto imballaggio e passano alle loro esigenze alla stazione successiva di nuovo. unità domanda di pianificazione e increspature di nuovo l'ordine per i materiali. I sistemi ibridi riconoscono che il mondo reale non è l'ideale. Alcuni processo richiede più tempo rispetto ad altri e tutte le risorse devono essere concentrate su quel collo di bottiglia. Questa teoria è chiamata ottimizzata tecnologia di produzione. Spinge dal collo della bottiglia e tira il collo di bottiglia.
Dei tre sistemi, OPT è il meno attuato, perché è la più recente. Pull sistemi sono chiamati "just in time", perché i materiali sono ordinate appena in tempo per soddisfare la domanda. il successo di produzione del Giappone si basava su solo in sistemi in tempo. la cultura del Giappone conferisce un netto vantaggio per l'attuazione appena in tempo. Il resto del mondo deve contare su MRP.
Europa occidentale e il Nord America hanno bisogno di buffer di sicurezza per tenere conto di vertenze sindacali e le forniture difettose. Terza parola e le economie emergenti non possono rischiare il giusto in tempo perché metodo di fallimento nei servizi, come i sistemi di energia elettrica e dei trasporti, significa che non sono in funzione nel mondo perfetto. Devono contare su manodopera a basso costo per il loro vantaggio competitivo. Queste sono le ragioni per le quali MRP teoria domina la maggior parte dei processi di produzione in tutto il mondo. Anche le piccole officine gestite da artigiani e imprenditori ignoranti operano MRP senza saperlo. E 'l'unico metodo ragionevole di produzione in un mondo imperfetto.
MRP I presuppone capacità infinita. MRP II include la pianificazione della capacità. Material Requirements Planning è solo preoccupato con la quantità di ogni tipo di materia prima andare in ciascun prodotto finito. E 'fonte principale è la distinta base. Il BOM fornisce un flusso di forniture e assemblee sub: Prodotto A è costituito da parte D, parte E e parte F; Parte D unisce assemblaggio K, L e M; montaggio M ha bisogno di quattro X, Y e sette uno Z; e così via. Il BOM mappa la catena di montaggio. MRP ripercorre il montaggio di un elemento dai componenti ai beni vendibili.