March 25
Industrie manifatturiere devono seguire i processi di pianificazione per ogni prodotto, dalla sua fase di sviluppo per la produzione iniziale e al prodotto finale. Per descrivere ogni parte della pianificazione della produzione, le aziende utilizzano strumenti informativi basati su computer quali i requisiti materiali di pianificazione, o MRP e pianificazione delle risorse di produzione, o MRPII. Essi funzionano come i sistemi di controllo di produzione e di attività integrate.
sistemi MRP utilizzare i grafici fase di produzione, material requirements planning e programmi di produzione padrone di delineare il processo di creazione di prodotti finali. Si delinea il tempo necessario durante ogni fase di produzione, stato degli ordini in sospeso e le esigenze di inventario per il processo iniziale. Si determina il tempo necessario per ogni fase di produzione e la domanda per il prodotto finale.
MRPII aggiunge risorse di dati per i sistemi informativi di produzione originali MRP. MRPII incorpora le attività del piano - come ad esempio un programma dettagliato di produzione e le esigenze finanziarie, la gestione delle scorte, la pianificazione della domanda, controllo officina e le misurazioni delle prestazioni - in gruppi di produzione, come ad esempio l'industria automobilistica e la logistica del Corpo dei Marines.
sistemi MRP e MRPII sono normalmente integrati in altri sistemi di produzione, come Enterprise Resource Planning (ERP), ma si trovano ancora a parte oggi a causa di prezzi dei computer. Il sistema utilizza una società dipende dai requisiti. Just In Time (JIT) strategia di inventario a volte sostituisce MRP durante i processi di produzione ripetitiva, dal momento che riceve le materie prime durante i tagli di produzione verso il basso spazio di magazzino e dei costi. Per le industrie farmaceutiche e manifatturiere della difesa, che utilizzano processi produttivi non ripetitive, il sistema MRP è ancora preferito.